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          閥門(mén)知識
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          閥門(mén)知識

          • 分類(lèi):品質(zhì)保障
          • 發(fā)布時(shí)間:2020-03-18 00:00:00
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          詳情

            閥門(mén)的基礎知識

            第一節 概述

            閥門(mén)是流體管路的控制裝置,其基本功能是接通或切斷管路介質(zhì)的流通,改變介質(zhì)的流通,改變介質(zhì)的流動(dòng)方向,調節介質(zhì)的壓力和流量,保護管路的設備的正常運行。

            工業(yè)用的閥門(mén)的大量應用是在瓦特發(fā)明蒸汽機之后,近二三十年來(lái),由于石油、化工、電站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要,對閥門(mén)提出更高的要求,促使人們研究和生產(chǎn)高參數的閥門(mén),其工作溫度從超低溫-269℃到高溫1200℃,甚至高達3430℃,工作壓力從超真空1.33x10-8Mpa(1x10-1㎜Hg)到超高壓1460MPa,閥門(mén)通徑從1mm到600mm,甚至達到9750mm,閥門(mén)的材料從鑄鐵,碳素鋼發(fā)展到鈦及鈦合金,高強度耐腐蝕鋼等,閥門(mén)的驅動(dòng)方式從手動(dòng)發(fā)展到電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、程控、數控、遙控等。

            隨著(zhù)現代工業(yè)的不斷發(fā)展,閥門(mén)需求量不斷增長(cháng),一個(gè)現代化的石油化工裝置就需要上萬(wàn)只各式各樣的閥門(mén),閥門(mén)使用量大。開(kāi)閉頻繁,但往往由于制造、使用選型、維修不當,發(fā)生跑、冒、滴、漏現象,由此引起火焰、爆炸、中毒、燙傷事故,或者造成產(chǎn)品質(zhì)量低劣,能耗提高,設備腐蝕,物耗提高,環(huán)境污染,甚至造成停產(chǎn)等事故,已屢見(jiàn)不鮮,因此人們希望獲得高質(zhì)量的閥門(mén),同時(shí)也要求提高閥門(mén)的使用,維修水平,這時(shí)對從事閥門(mén)操作人員,維修人員以及工程技術(shù)人員,提出新的要求,除了要精心設計、合理選用、正確操作閥門(mén)之外,還要及時(shí)維護、修理閥門(mén),使閥門(mén)的“跑、冒、滴、漏”及各類(lèi)事故降到最低限度。

            第二節 閥門(mén)的分類(lèi)

            閥門(mén)的用途廣泛,種類(lèi)繁多,分類(lèi)方法也比較多??偟目煞謨纱箢?lèi):

            第一類(lèi)自動(dòng)閥門(mén):依靠介質(zhì)(液體、氣體)本身的能力而自行動(dòng)作的閥門(mén)。如止回閥、安全閥、調節閥、疏水閥、減壓閥等。

            第二類(lèi)驅動(dòng)閥門(mén):借助手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)來(lái)操縱動(dòng)作的閥門(mén)。如閘閥,截止閥、節流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。

            此外,閥門(mén)的分類(lèi)還有以下幾種方法:

            一、按結構特征,根據關(guān)閉件相對于閥座移動(dòng)的方向可分:

            1. 截門(mén)形:關(guān)閉件沿著(zhù)閥座中心移動(dòng)。

            2. 閘門(mén)形:關(guān)閉件沿著(zhù)垂直閥座中心移動(dòng)。

            3. 旋塞和球形:關(guān)閉件是柱塞或球,圍繞本身的中心線(xiàn)旋轉。

            4. 旋啟形;關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉。

            5. 碟形:關(guān)閉件的圓盤(pán),圍繞閥座內的軸旋轉。

            6. 滑閥形:關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動(dòng)。

            二、按用途,根據閥門(mén)的不同用途可分

            1. 開(kāi)斷用:用來(lái)接通或切斷管路介質(zhì),如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。

            2. 止回用:用來(lái)防止介質(zhì)倒流,如止回閥。

            3. 調節用:用來(lái)調節介質(zhì)的壓力和流量,如調節閥、減壓閥。

            4. 分配用:用來(lái)改變介質(zhì)流向、分配介質(zhì),如三通旋塞、分配閥、滑閥等。

            5. 安全閥:在介質(zhì)壓力超過(guò)規定值時(shí),用來(lái)排放多余的介質(zhì),保證管路系統及設

            備安全,如安全閥、事故閥。

            6. 他特殊用途:如疏水閥、放空閥、排污閥等。

            三、按驅動(dòng)方式,根據不同的驅動(dòng)方式可分:

            1. 手動(dòng):借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等,有人力驅動(dòng),傳動(dòng)較大力矩時(shí),裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。

            2. 電動(dòng):借助電機或其他電氣裝置來(lái)驅動(dòng)。

            3. 液動(dòng):借助(水、油)來(lái)驅動(dòng)。

            4. 氣動(dòng);借助壓縮空氣來(lái)驅動(dòng)。

            四、按壓力,根據閥門(mén)的公稱(chēng)壓力可分:

            1. 真空閥:絕對壓力<0.1Mpa即760mm汞柱高的閥門(mén),通常用mm汞柱或mm

            水柱表示壓力。

            2. 低壓閥:公稱(chēng)壓力PN≤1.6Mpa的閥門(mén)(包括PN≤1.6MPa的鋼閥)

            3. 中壓閥:公稱(chēng)壓力PN2.5—6.4MPa的閥門(mén)。

            4. 高壓閥:公稱(chēng)壓力PN10.0—80.0MPa的閥門(mén)。

            5. 超高壓閥:公稱(chēng)壓力PN≥100.0MPa的閥門(mén)。

            五、按介質(zhì)的溫度分,根據閥門(mén)工作時(shí)的介質(zhì)溫度可分:

            1. 普通閥門(mén):適用于介質(zhì)溫度-40℃~425℃的閥門(mén)。

            2. 高溫閥門(mén):適用于介質(zhì)溫度425℃~600℃的閥門(mén)。

            3. 耐熱閥門(mén):適用于介質(zhì)溫度600℃以上的閥門(mén)。

            4. 低溫閥門(mén):適用于介質(zhì)溫度-40℃~ -150℃的閥門(mén)。

            5. 超低溫閥門(mén):適用于介質(zhì)溫度-150℃以下的閥門(mén)。

            六、按公稱(chēng)通徑分,根據閥門(mén)的公稱(chēng)通徑可分:

            1. 小口徑閥門(mén):公稱(chēng)通徑DN<40mm的閥門(mén)。

            2. 中口徑閥門(mén):公稱(chēng)通徑DN50~300mm的閥門(mén)。

            3. 大口徑閥門(mén):公稱(chēng)通徑DN350~1200mm的閥門(mén)。

            4. 特大口徑閥門(mén):公稱(chēng)通徑DN≥1400mm的閥門(mén)。

            七、按與管道連接方式分,根據閥門(mén)與管道連接方式可分;

            1. 法蘭連接閥門(mén):閥體帶有法蘭,與管道采用法蘭連接的閥門(mén)。

            2. 螺紋連接閥門(mén):閥體帶有內螺紋或外螺紋,與管道采用螺紋連接的閥門(mén)。

            3. 焊接連接閥門(mén):閥體帶有焊口,與管道采用焊接連接的閥門(mén)。

            4. 夾箍連接閥門(mén):閥體上帶有夾口,與管道采用夾箍連接的閥門(mén)。

            5. 卡套連接閥門(mén):采用卡套與管道連接的閥門(mén)。

            閥門(mén)的型號

            閥門(mén)的型號是用來(lái)表示閥類(lèi)、驅動(dòng)及連接形式、密封圈材料和公稱(chēng)壓力等要素的。

            由于閥門(mén)種類(lèi)繁雜,為了制造和使用方便,國家對閥門(mén)產(chǎn)品型號的編制方法做了統一規定。閥門(mén)產(chǎn)品的型號是由七個(gè)單元組成,用來(lái)表明閥門(mén)類(lèi)別、驅動(dòng)種類(lèi)、連接和結構形式、密封面或襯里材料、公稱(chēng)壓力及閥體材料。

            閥門(mén)型號的組成由七個(gè)單元順序組成(見(jiàn)下表)

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